瓷质涂覆隔阂工作生活污水治理与资源量化的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流析出收售分类进行解决硫化的铝：設置水旋流器2台，直径不低于200mm，进行解决力100m³/h。灵活运用抽滤力将大颗粒剂物硫化的铝（比表面积>2μm）破乳，底流渗透压达20%这些，经真空室带式过滤系统机脱水等后（含水分率30%），调用涂覆环节成为制造原材料，年收售分类进行解决硫化的铝约150吨，总价值约450万元。上清液（含细颗粒剂物与CMC）步入后期的进行解决。 反渗透装置截流细颗粒状物：选用浸泡式反渗透装置（UF）程序化，膜板材为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%这些的细氧化物铝颗粒状物，喷水SS≤5mg/L，充分满足生物化程序化渗水耍求。反清洗阴道水反回旋流奠定单园，逃避废料亏损资金。 ：装置渗透性飞灰法池（A池）与好氧池（O池）各1座，行之有效容量分別为60m与80m。A池按照智能布水习惯，止步期限8h，将CMC分解成为易挥发物质多余脂肪酸；O池按照渗透性飞灰法，飞灰密度3500mg/L，气水比18:1，止步期限10h。血生化设备CODcr取除率达85%上文，有水出CODcr低于200mg/L以內。 多效汽化掉的收回利用钙镁离子：生化学出液经溶解（加药纯碱彻底清除Ca²+、Mg²+）后，进三效汽化掉器。汽化掉器所采用顺流方案，饱和蒸汽消耗量0.3吨/吨水，汽化掉冷凝液使用于产量，原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 液（含少量出钙镁离子与无机物）经冷凝结晶体后，赢得溶解度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），作为一个副商品卖出了给玻璃纸制造技术企业，年的收回利用量约80吨，商业价值约15万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。