催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可析出废液专属于可燃析出性可析出物，常见易燃物引燃应该 650‑850℃高温高压；装备原带铂、钯贵塑料促使剂，下降无机化学反响活性能，废液只需供暖至 250‑350℃既能在促使剂表皮层做完阳极空气氧化分离。 废液氨水浓度达到后，阳极空气氧化出现的余热就可以自给采暖，装备电供暖智能停业整顿，改变失火加载、低万元产值能耗工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式活性炭全自动进行过滤器、除雾器、阻火器，活性炭进行过滤漆雾、粉尘爆炸、油滴、蒸汽，严防颗粒肥料物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、扩大崔化反应剂，构成崔化反应剂甲醇中毒丧失；阻火器阻拦回火，担保整个设备应急。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热换器器，凭借助燃以后的超低温洁净间有机烟粉尘物供暖超低温待整理有机烟粉尘物，余热回报率能达 90%，同比可以减少供暖电量。

3. 辅助加热单元

电加温管为中心，启动加温、的废气排放浓度值减低时定时供暖，把的废气排放加温至崔化剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的尾气进行处理→干试滤过除杂→空冷器器发动机加热提温→电热进行处理加热补温至影响体温→催化反应反应床钝化细化→高的温度无尘室尾气开始空冷器器发动机加热新聘的尾气→氮氧化物提温后烟管标准排放物； 特异性炭一梯机工况法：狂风暴雨量稀的尾气先特异性炭吸饱满 → 制热脱附溶缩低浓度值的尾气 → 原材料催化反应反应然烧室细化进行处理 → 余热收集供求平衡特异性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量使用于当下诞生有机酸VOCs整治的加生产厂家厂： 汽车喷漆喷漆工艺、uv打印机彩印吸塑油、塑胶材料注塑手工生产制造、漆包加生产厂家、五金配件 CNC、热溶胶、美食加生产厂家、医疗机械化工机械、设施喷塑、硅橡胶改性沥青、塑胶电镀工厂VOCs整治整治等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气